Logística inversa ¿Cómo funciona la devolución por defecto de fábrica?

La logística inversa es un paso más dentro del funcionamiento de una cadena de suministro. Si el proceso habitual va desde fabricar los productos hasta transportarlos a su destino, la logística inversa como su nombre indica es llevar a cabo ese proceso, pero al revés.

Podría definirse como el conjunto de actividades logísticas que son necesarias para recuperar, reacondicionar y reintegrar productos en su ciclo productivo. Y abarca desde la recepción de productos devueltos hasta su disposición final, pasando por procesos de reparación, reutilización, reciclaje y gestión de residuos.

¿El objetivo? Maximizar el valor de esos productos devueltos mientras que se contribuye a la economía circular, se minimiza el desperdicio y se fomenta la reutilización.

Tipos de logística inversa 

Logística inversa de gestión de residuos. El objetivo de este tipo de logística inversa es reciclar y recuperar las materias primas y los materiales reutilizables de los residuos. Un pequeño ejemplo podría ser el reciclaje de botellas de plástico o de vidrio, y un ejemplo mayor sería la gestión de residuos industriales.

Logística inversa de devolución. Vivimos en una sociedad digital y con el eCommerce la logística inversa de devolución ha ganado protagonismo. Esta práctica se centra en reintegrar los productos que en un primer momento no son deseados o son defectuosos.

La relación entre logística inversa, reciclaje y sostenibilidad 

Hoy en día la conciencia ambiental y la responsabilidad corporativa han ido adquiriendo la relevancia que se merece.

La logística inversa es una estrategia dentro de este contexto. No solo tiene beneficios ambientales al reducir la generación de residuos, sino que también impulsa la eficiencia y la optimización de recursos.

Por un lado, la reventa de productos resulta importantísima para cerrar el ciclo de vida de los productos de manera sostenible. Esta práctica prolonga la vida útil de los productos devueltos y minimiza la demanda de nuevos productos, lo que reduce a su vez la necesidad de utilizar nuevos recursos y disminuye la huella ecológica.

La gestión de productos defectuosos, por otro lado, destaca la importancia de no desechar productos simplemente porque no cumplen con los estándares de calidad.

Este enfoque circular es muy beneficioso. En primer lugar, para las empresas al poder recuperar el valor de los productos que se consideraban pérdidas. Y en segundo lugar para la sociedad, al impulsar la conservación de recursos y la mitigación del impacto ambiental.

¿Por qué la logística inversa ayuda a reciclar?

Un ejemplo concreto de cómo la logística inversa favorece al reciclaje es la reutilización de los envases de los productos que se devuelven.

Al dar una segunda vida a estos envases, se evita el consumo adicional de los recursos naturales, disminuyendo así la presión sobre los ecosistemas y reduciendo la extracción de materias primas.

La tendencia tradicional de desechar los productos que tras una campaña de marketing no se venden o se devuelven por parte del consumidor, puede ser contrarrestada, ya que los envases pueden ser recuperados, inspeccionados y reintegrados al ciclo de la cadena de producción.

La reutilización de envases es solo un ejemplo de cómo la logística inversa puede transformar activamente la forma en la que abordamos el reciclaje, contribuyendo muy positivamente a la construcción de un futuro mejor.

¿Qué es una tara? Productos defectuosos

Los productos defectuosos o con tara son aquellos que no cumplen con los estándares de calidad establecidos. Con la logística inversa, estos productos pueden ser reparados, reutilizados o reciclados, evitando que sean desechados directamente.

La reintegración de productos con tara demuestra que incluso los productos considerados "defectuosos" pueden encontrar una nueva vida mientras que contribuyen a la sostenibilidad.

¿Cómo funciona la devolución por defecto de fábrica? 

Cuando un producto con defecto de fábrica es devuelto, se pone en marcha un proceso de transporte y logística que garantiza su reintegración. El proceso tiene dos objetivos claros: minimizar el impacto ambiental y maximizar la eficiencia en todo el ciclo de vida del producto.

El procedimiento sería el siguiente:

Recepción del artículo. En esta etapa se lleva a cabo una inspección detallada para evaluar la naturaleza y el alcance de los defectos. Esta fase es crucial, ya que proporciona información esencial para determinar la decisión de reciclar o reparar.

Productos reutilizados. En este punto se inicia un proceso de corrección de los defectos. Este proceso de reparación se lleva a cabo con especial atención a la calidad, asegurando así que el producto vuelva a cumplir con los estándares.

La reparación extiende la vida útil del producto y reduce la necesidad de fabricar nuevos artículos, lo que disminuye la demanda de recursos naturales y energía asociada con la producción.

Productos reciclados. En este caso, los componentes del producto se desmontan y clasifican para poder ser reutilizados. Así, se logra reducir los residuos y cierra el ciclo de producción.

El valor de la logística inversa para ILUNION

El avance de ILUNION hacia la logística inversa es inminente. Sencillamente porque representa un enfoque estratégico que minimiza el desperdicio, reduce la huella ambiental y promueve la eficiencia en la gestión de recursos.

Es nuestro compromiso, el de nuestra responsabilidad corporativa, el contribuir a la construcción de un futuro más sostenible con todos incluidos.

Si quieres saber más sobre logística inversa para tu empresa, ponte en contacto con nosotros.